碳钢管道洗是一种常见的管道清洗方法，利用溶液管道内的、锈迹和污垢。洗过程通常包括浸泡、循环和冲洗等步骤，有助于保持管道的清洁和延长其使用寿命。洗过程中需要注意，应遵循相关规定和操作规程。

　　公司经营范围：换热器清洗，凝器清洗，蒸发器清洗，空预器清洗，锅炉清洗，设备管线清洗、导热油炉及管线清洗、自来水主管路清洗。各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化，反渗透膜清洗，水处理，各种管道设备安装。

　　一、锅炉清洗方法（一）碱洗法目前碱洗法主要包括喷射法和碱煮法。其中喷射法主要是将质量分数在50%―60%的溶液加热至80℃左右。然后采用喷雾装置将其喷射到锅炉壁和管道内。间隔一段时间后。再进行重复进行一次。直至水垢脱落。碱煮法主要是利用质量分数在3%左右的溶液。通过加热和提高压力等方法对锅炉内的水垢进行处理。该法操作简单。费用。但比较费时。目前国内已鲜有采用此法对锅炉进行清洗的事例。

　　锅炉、换热器、茶炉、电开水器等在长运行中会生成的水碱，可以使用洗除垢，如果设备结垢较少，可以采用固体有机化学清洗工艺，这种清洗方式对于设备的腐蚀很小，可以不用添加清洗缓蚀剂，清洗施工的好，清洗剂对人没有危险，操作容易，除垢率高。一般的锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉；下面锅炉化学清洗公司玉顺环保小编给大家讲解一下锅炉化学清洗的优点表现在哪些方面：

　　1、水垢的危害具体表现为增加燃料消耗，降传热效率，引起设备腐蚀损坏设备等。如结垢影响传热每结1MM厚的水垢，工业锅炉的传热效率即降5‰以上，造成大量燃料的浪费，结垢引起金属传热面超温而失效。每种金属材料都有一个较高允许使用温度，如碳钢为490℃，而结水垢后传热效率下降要使锅炉内的水达到同样的温度，结垢的金属表面温度要比清洁的金属表面高得多，从而加速金属材料的破坏，造成金属材料强度下降锅炉使用寿命缩短。

　　2、而垢层下的锅炉水可被浓缩上万倍，其中含有的化学物质浓度急剧加大，这种局部浓缩作用是造成钢铁材料腐蚀的重要原因，腐蚀产生的铁的氧化物与水垢一样影响传热。而钢铁传热使温度上升反过来又加速了金属的腐蚀。

　　3、结垢还会造成管道折弯处的堵塞，使液体流支不畅并降设备的生产能力。因此要努力减少锅炉的结垢，积垢达一定厚度则要及时清洗，一般情况下压力为17.65MPa(180㎏f/㎝2)的大型锅炉2～3年要清洗一次，压力为12.75～14.71MPa(130～150㎏f/㎝2)的中型锅炉要3～5年清洗一次，压力为98MPa（100㎏f/㎝2）左右的小型锅炉也应4～6年锅炉水处理一次。

　　清洗锅炉使用的碱主要是磷三钠，有时也配合加入适量的氢和碳钠，但碱一般不应太强，为增加除油效果适当加入泡型表面活剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧烯醚）。

　　⑴除去污垢中的油脂憎水物质。新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它掉。

　　⑶使垢变得疏松易被。在碱处理过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态，从而易被除去。但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被溶解，表面润湿状态也好不进行碱洗直接洗也是可以的。但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。

　　⑴盐是清洗锅炉常用的，与基他洗剂相比它有几个突出的优点。盐工业来源十分普遍而且价格便宜，具有经济实用的点。使用盐有可靠工艺简单的点，除了对金属有一定的腐蚀外并无其他危害，产生的废液只需中和度便于处理不会造成环境污染。

　　⑵硝是一种很好的洗剂，硝盐均易溶于水而且硝对于钢铁有钝化作用，对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用盐的场合时常用它做溶除垢剂。

　　⑶氨基磺是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。氨基磺易溶于水，组成中含有氨基对钢铁有一定缓蚀作用，因此对金属的腐蚀比盐小，耐蚀能力弱的材料可用氨基磺代替盐清洗。

　　⑷醋醋是一种弱有机，适合用于已有严重腐蚀尤其已有晶间腐蚀的设备清洗，醋盐均易溶于水，不会因生成难溶盐而影响清洗。

　　⑸羟基（又称羟基醋、醇）羟基是良好的有机弱溶垢剂，组成中含有羟基使它的及清洗力比醋强，且无产生脆腐蚀的倾向，用它对已有严重晶间腐蚀的锅炉更换有腐蚀的水冷壁管后进行清洗可制止晶间腐蚀的发展。

　　不产生污泥膨胀，由于不实行污泥Ag真人网站回流，不存在污泥的过量繁殖导致反应池缺氧、出水水质恶化的危险。耐冲击好，接触氧化的细菌生长的填料上，当受到高负荷冲击后，一般只有填料表面的生物膜受损害，内部的生物细菌能很快得到恢复。管理方便，由于以上优点，使得接触氧化法能实行简单的无人控制而不影响水质，可以减少操作人员，适当降运行成本。用电省，接触氧化法由于内部装设了填料，填料一般对空气具有二次切割作用，因此空气中氧的利用率大大提高，能有效降动力消耗。

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